目前，高速切削和高效切削工藝在航空工業(yè)、模具制造、汽車工業(yè)已得到了普遍的應用。高效銑削中大型鋁合金結構件時，通常是采用很高的工藝參數(shù)，以便盡可能以短的時間切除掉盡可能多的加工余量，獲得盡可能高的材料切除率。另外，隨著刀具技術和控制技術的發(fā)展，又相繼出現(xiàn)諸如大進給量銑削和擺線銑削等高材料切除率的高效銑削工藝。

在高效切削工藝中，大進給量銑削是實現(xiàn)高效率率的一種方式之一，大進給量銑削是一種通過銑刀直徑全切入的方式，并以小切深和大進給量結合的高效銑削工藝，不僅有高的材料去除率，而且還具有高的能源效率。這種工藝已在模具的粗加工中得到了普遍應用。當今，由于新一代機床高動態(tài)性能的不斷提高，這不僅為刀具實現(xiàn)很高的進給速度及大切削深度，進而為充分利用大進給量銑削工藝的潛力創(chuàng)造了更好的條件。

實現(xiàn)高速切削，除了機床和刀具之外，刀具夾持系統(tǒng)的選擇也至關重要！ 高進給銑削要求刀柄具有盡可能高的夾持力及抗震性，以降低或避免削過程中的掉刀和斷刀的情況的發(fā)生。

德國Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄

德國Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄采用特殊分體式結構設計及滾珠軸承螺母鎖緊，具有超高夾持力和良好的抗震性，非常適合大刀具、高切削深度和高進給的HPC高效切削。鈦、鉻鎳鐵合金或其他難加工材料輕松應對！

德國Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄特點：

? 高夾緊力和穩(wěn)定性
? 高跳動精度，刀柄跳動精度 < 5μm
? 采用滾珠軸承螺母鎖緊
? 高精度和高動平衡質(zhì)量
? 通過變徑套靈活使用
? 通過內(nèi)冷變徑套可實現(xiàn)內(nèi)冷
? 大體積和分段設計帶來良好的減震效果
? 特殊安全結構防止掉刀
? 內(nèi)冷壓力可達80 bar
? 實現(xiàn)高切削深度和高排屑率
? 用于加工鈦，鉻鎳鐵合金，HPC切割
? 極易維護
? 只需扳手和裝配塊即可擰緊

德國Diebold UltraJet ? 3.0 端面環(huán)噴冷卻強力刀柄

新型UltraJet?3.0 端面環(huán)噴冷卻強力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與Diebold UltraGrip?3.0 強力刀柄的創(chuàng)新組合。

使用新型UltraJet?3.0端面環(huán)噴冷卻強力刀柄時，在重切削時不會存在因鐵屑堆積而導致的切削磨損，從而實現(xiàn)更高的切削值和更長的刀具使用壽命，可大降低成本。冷卻液在高壓作用下通過UltraJet?3.0的精密噴嘴組件噴射到切削刀具上。文丘里效應使冷卻液不受切削刃速度的影響，確保了很好冷卻效果，并在幾毫秒內(nèi)有效地沖走所產(chǎn)生的切屑，該功能同樣適用于空氣干式加工，因此便于深孔和空腔的加工。無需內(nèi)冷刀具。刀具的成本降低了,但其穩(wěn)定性卻很大提高。
總之， Diebold UltraJet?3.0端面環(huán)噴冷卻強力刀柄具有更高的工藝可靠性（可以進行無人操作），更長的刀具壽命，更好的表面質(zhì)量，更低的刀具成本，更高的切屑去除率以及明顯減少的冷卻潤滑劑和壓縮空氣的量。大夾緊力、與設計相關的減震特性以及較高的Diebold同心度，保證了HPC銑削中大的切屑去除性能，大切削深度，高進給率和極高的切削力。

近20年來，以高材料切除率為特征的高效切削（HPC）工藝，是繼高速加工后出現(xiàn)的又一種先進加工工藝，這種高效銑削，已成為航空工業(yè)、模具制造行業(yè)、汽車等行業(yè)提高生產(chǎn)率、縮短加工時間和降低生產(chǎn)成本的有效手段。

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