借助創(chuàng)新的刀柄，銑削效果更好，生產(chǎn)率提高30％

即使是一個經(jīng)驗(yàn)豐富的用戶，也不能確保將機(jī)床的潛能得到全部發(fā)揮，影響機(jī)床加工效率的因素很多，其中刀具夾持系統(tǒng)的選擇是一個非常重要的因素，選擇合適的刀具夾持系統(tǒng)，將生產(chǎn)率提高30%不是夢！

在Diebold自己的生產(chǎn)中，我們通過以下方式實(shí)現(xiàn)了35％的生產(chǎn)率提升：

? 更長的刀具壽命

? 更高的工件精度

? 更好的表面

? 更少的返工，減少了機(jī)床停機(jī)時間

如何明顯改進(jìn)銑削工藝 ？重要的是使用創(chuàng)新的高質(zhì)量夾持系統(tǒng)。

Diebold提供哪些創(chuàng)新的夾持技術(shù)？

1、Diebold精密熱縮刀柄

Diebold熱縮刀柄包括：標(biāo)準(zhǔn)型，TSF slim細(xì)長薄壁型、TUS超薄壁型、Pyroquart®強(qiáng)力型。 部分熱縮刀柄表面帶有涂層，這些涂層對于加工石墨材料很重要，切屑或石墨粉塵不會粘在刀柄上，避免引起刀柄的不平衡。

2、Diebold創(chuàng)新的熱縮裝置US1100

我們?yōu)闊峥s刀柄提供創(chuàng)新的熱縮裝置，這些熱縮設(shè)備是自動化的，通過裝配智能溫控感應(yīng)線圈后，可實(shí)現(xiàn)一鍵加熱和冷卻，即使沒有操作經(jīng)驗(yàn)也可以輕松使用。

3、Diebold JetSleeve ® 2.0端面環(huán)噴熱縮刀柄可實(shí)現(xiàn)完美冷卻

JetSleeve ® 2.0是全球獨(dú)有的熱縮刀柄，冷卻介質(zhì)通過端面噴孔直接噴向銑刀。

金色噴環(huán)的端面有不同角度的微小噴射孔，由于角度的細(xì)微調(diào)整，冷卻介質(zhì)會重疊并產(chǎn)生負(fù)壓，從而防止冷卻介質(zhì)因離心力向外分散，這意味著即使在銑削深腔或型腔時，冷卻介質(zhì)也始終粘附切削刃，對切削工具進(jìn)行很好的冷卻和潤滑。切屑一旦斷裂，瞬時被吹離。

銑削過程可以使用冷卻液，MMS / ADL（氣溶膠干式潤滑）或只使用空氣進(jìn)行干式加工。JetSleeve®2.0是擁有諸多優(yōu)勢的真正的“綠色”技術(shù)產(chǎn)品。

現(xiàn)在，模具制造中許多加工工藝借助JetSleeve®技術(shù)來進(jìn)行銑削加工，在此之前，這些部件必須通過電極加工來制造，因此需要將工件夾持到不同的設(shè)備上進(jìn)行加工。 如今，深腔、型腔或其他細(xì)絲輪廓可以用JetSleeve®完成銑削加工，這節(jié)省了成本。刀具壽命可提高300%，節(jié)約了昂貴的機(jī)床停機(jī)時間等“軟成本”。

4、Diebold CentroGrip®高精度ER筒夾刀柄

筒夾刀柄作為常用的刀柄類型具有良好的抗震性和夾持力，高精度筒夾刀柄CentroGrip®更進(jìn)一步推動了這項(xiàng)技術(shù)，CentroGrip®刀柄本體精度<1μm，特制筒夾精度<2μm，夾緊螺母采用特殊螺紋制造而成，具有很高的精度，3xD的刀具跳動精度<3μ，真正做到無風(fēng)阻加工。

5、Diebold UltraGrip®和UltraJet®強(qiáng)力刀柄

每個加工過程都是不穩(wěn)定的。不穩(wěn)定性可能來自機(jī)床、工件夾緊、主軸、刀柄或刀具。我們致力于研發(fā)有助于避免或至少改善不穩(wěn)定過程的減振刀柄。

?  Diebold UltraGrip®強(qiáng)力刀柄專為重型加工而開發(fā)

鈦，鉻鎳鐵合金和Toolox（預(yù)硬工具鋼）材料在許多行業(yè)中使用越來越多， 這就要求刀柄具有很高的夾持力，同時還具有優(yōu)異的抗震性。UltraGrip®強(qiáng)力刀柄采用分體式對稱設(shè)計(jì)，高同心度和更大可能的夾緊力的組合是獨(dú)獨(dú)有的，完美實(shí)現(xiàn)大切削深度、高進(jìn)給率和極限切削力的HPC高性能銑削。在航空航天工業(yè)中，這種夾緊裝置是加工新型材料所必需的。

? Diebold UltraJet ® 3.0端面環(huán)噴強(qiáng)力刀柄

UltraJet 3.0強(qiáng)力刀柄是具有冷卻液噴射效果的UltraGrip®3.0強(qiáng)力刀柄，可有效冷卻和潤滑刀具，有效地去除銑削過程中產(chǎn)生的切屑。

噴射效果確保刀具不會被切屑纏繞，刀具壽命增加300％，甚至更多。Titan（鈦），Inconel（鉻鎳鐵合金） 和Toolox 33 （預(yù)硬工具鋼）被用于許多行業(yè)。在航空，醫(yī)療技術(shù)，模具制造以及機(jī)械加工和機(jī)械工程及許多其他領(lǐng)域中，必須加工越來越多的硬，強(qiáng)韌或輕但強(qiáng)度高的特種鋼。

模具制造商和航空航天制造商，需要銑削大加工量并且必須切削深的型腔，使用UltraJet®3.0強(qiáng)力刀柄，具有很大的優(yōu)勢。 在這之前，切削堵塞加工腔是經(jīng)常會遇到的問題，使用UltraJet®3.0強(qiáng)力刀柄基本上解決了這一問題。

UltraJet®3.0強(qiáng)力刀柄保持了UltraGrip®3.0強(qiáng)力刀柄的高夾持力，并通過刀柄端面的噴嘴將冷卻介質(zhì)噴射到刀具上，無論您使用冷卻液，MMS還是只使用空氣，UltraJet®3.0系統(tǒng)始終有效。該解決方案是朝著改善加工方向邁出的一大步。

6、Diebold TER熱縮夾頭

Diebold創(chuàng)新TER熱縮夾頭，是具有ER錐度的一件式熱縮刀柄。

這些夾頭的同心度<3 μm，因此需要非常精確地制造它們。TER熱縮夾頭具有高夾持力，高扭矩傳遞，且適用于所有ER筒夾刀柄。TER熱縮夾頭采用無槽設(shè)計(jì)，錐孔或筒夾不會粘附切削液、鐵屑或污垢。使用TER夾頭可以非常快速地完成動力刀座或角銑頭中的刀具更換。

通常，使用普通的筒夾，換刀時間很容易花費(fèi)20-30分鐘，而使用TER熱縮夾頭，只需2-3分鐘即可完成換刀，在熱縮過程中借助長度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整好刀具的懸伸長度，從而可以更容易更快速的重啟機(jī)床加工程序。

TER熱縮夾頭是冷卻液密封的，非常適合配合內(nèi)冷刀具使用。由于其高夾持力和良好的同心度（<0.003 mm），它們通?？梢源_保生產(chǎn)效率提高300%-600%。

你沒有看錯，生產(chǎn)率提高600％并不是一個不可思議的數(shù)字，這在實(shí)際生產(chǎn)中已得到了有效證明！在Diebold工廠中，有50臺CNC機(jī)床在運(yùn)行，700多個TER熱縮夾頭在車銑復(fù)合式機(jī)床和加工中心上使用。與使用開槽的傳統(tǒng)開槽筒夾相比，使用TER熱縮夾頭可明顯提高生產(chǎn)率。

7、Diebold DMS模塊化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)更佳抗震性

DMS新型的模塊化系統(tǒng)，由于其模塊化結(jié)構(gòu)而具有特殊的抗震特性。ER筒夾也在此處發(fā)揮了模塊化結(jié)構(gòu)的作用。一件式TER熱縮夾頭非常堅(jiān)固，它們的優(yōu)點(diǎn)是夾緊力很高，同心度很好。在用細(xì)長的刀具高速銑削的5軸加工中，一件式熱縮夾頭通?！皠傂浴碧?，這可能會導(dǎo)致顫振或銑刀加劇磨損及加工誤差增大。DMS Diebold模塊化系統(tǒng)可確保很好的抗震效果。

看的見的成本節(jié)約

借助創(chuàng)新的夾持技術(shù)，您的加工效率可以提高5%以上，30%的改進(jìn)也可以毫無問題地實(shí)現(xiàn)。

如果您以小時費(fèi)率100歐元計(jì)算，分兩班制工作，則每天可以節(jié)省80歐元（16小時x 5歐元，效率提高5％，機(jī)床的小時費(fèi)率為100歐元）。每年按照200個工作日計(jì)算，可節(jié)省的費(fèi)用總計(jì)為16.000歐元，這只是通過使用精密刀柄即可實(shí)現(xiàn)的。

試想一下，如果通過使用高精度刀柄，您甚至可以將機(jī)床加工性能提高40%，它是之前5%的8倍。如果加工效率提高40％，則每年可以節(jié)省16.000 x 8 =€128,000。4年時間，節(jié)省的費(fèi)用總計(jì)為512.000歐元，可以全額支付一臺新機(jī)床的費(fèi)用。

對于每個用戶來說，對其加工過程進(jìn)行這樣的計(jì)算都是值得的。我們很高興為您提供支持和建議。我們在夾緊工具的選擇，更佳使用，處理和維護(hù)方面的專業(yè)知識，可以幫助您明顯改善銑削工藝。

Diebold品牌表示品質(zhì)高的產(chǎn)品

在刀柄領(lǐng)域中，有許多國內(nèi)和國際供應(yīng)商，但刀柄的質(zhì)量參差不齊。如果您正在尋找高質(zhì)量產(chǎn)品，那么品牌產(chǎn)品是推薦。您總能從Diebold獲得更好的、經(jīng)過反復(fù)測試的品牌產(chǎn)品。

• 上一個：論皮帶張力檢測的重要性！
• 下一個：熱處理過程中淬火冷卻曲線評定方法及注意事項(xiàng)